Fonctionnement :
Cette ligne automatique de fabrication d’échangeur thermique est le fruit
de la collaboration de 2 sociétés du groupe DIMECO que sont MIB HYDRO et Dimeco ALIPRESSE.
Cette ligne permet de réaliser 3 produits de divers tailles qui par poinçonnage, formage et empilage constitueront des échangeurs thermiques et ceci à partir de bobines de
cuivre et d’inox à la cadence de 10 pièces/min.
Fiche technique
La ligne MIB-HYDRO comprend
Pour emboutir
• 1 presse à arcades hydraulique 2000 T
• Dimensions des tables 1500×1300 mm
• Course 200 mm
• Passage 580 mm
• Vitesse de travail 5 à 18 mm/s
• Vitesses d’approche et retour 130mm/s
Pour le pressage des plaques
• 1 presse à arcades hydraulique 120 T
• Dimensions des tables 800×800 mm
• Course 800 mm – Passage 900 mm
Cette ligne comprend pour Alipresse
Deux dévidoirs : 1 pour du feuillard inox (largeur maxi 600 mm, épaisseur 0.35 mm), 1 pour du feuillard cuivre (largeur maxi 600 mm, épaisseur 0.005 mm)
A1 – un amenage à pince numérisé et une unité de graissage par pulvérisation
A2 – deux têtes de poinçonnage force 10 T. configurable avec ces jeux d’outil pour réaliser l’écornage
B3 – un transfert à pince numériser pour évacuer les pièces embouties
B1 – quatre têtes de poinçonnage force 10 T configurable avec ses jeux d’outil pour réaliser les trous
B2 – un twister pour pivoter les pièces
B4 – un transfert à pince numérisé pour l’empilage des plaques
C – un transfert motorisé pour évacuer les plaques assemblées
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